15038116111 晨辉磨料专注于 棕刚玉一级、二级水洗砂,棕刚玉粉、倾倒炉块、粒度砂、段砂、P砂和白刚玉,铝酸钙,耐火材料生产与销售。
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无碳残留的烧结棕刚玉生产工艺和方法介绍

时间:2019-09-11  作者:晨辉磨料  点击:

  关于棕刚玉的使用工艺在我们之前的文章中已经给大家很详细的讲解过了,比如球磨法和巴马克法等,但是很少有提到这种不含碳残留,且成本较低,使用性能优良的烧结棕刚玉生产工艺和方法,今天就来给大家简单的介绍一下有关这方面的内容。

  总所周知,棕刚玉磨料常用的生产方法是采用电熔法,即由矾土、碳素、铁屑等三种原料在电炉中经融化还原而得(制得的棕刚玉称为电熔棕刚玉),由于其生产过程中添加了碳素,使得其成品中残留的碳含量为0.5%左右。用户在使用电熔棕刚玉时容易产生粉化、爆裂现象,从而降低其使用性能。同时,又由于其生产方法是利用电炉融化还原,消耗了大量电能(电耗约占其成本的50%左右),面对节能减排的强大压力,市场急需一种新型材料来替代电熔棕刚玉。

  而现在这种烧结棕刚玉的新工艺,所制得的棕刚玉不含碳残留,成本较低,使用性能优良,其主要操作步骤如下:

  按重量百分比在容器中依次加入50一60%氧化铝和40一50%铝矾土生矿,再加入占两者重量之和30一40%的水、0.2一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木质纤维素,然后密封研磨得泥浆;将泥浆经脱水、成型、干燥、锻烧得烧结棕刚玉;所述铝矾土生矿中Al2O3重量含量≥75%。

  所述容器为湿法球磨机。

  所述密封研磨时间为8一l0h。

  所述脱水、成型、干燥步骤为:将泥浆泵入滤泥机中脱水((5一15min)得泥饼;将泥饼经真空挤泥机(真空度为0.07一0.2Mpa)挤压并切割得泥坯;将泥坯送至干燥窑中干燥(100一200℃干燥8一12h)。

  所述锻烧为在隧道窑中于1600一1700℃锻烧3一5h。

  上述烧结棕刚玉的生产方法,优选包括以下步骤:

  按重量百分比在湿法球磨机中依次加入50一60%氧化铝和40一50%铝矾土生矿,再加入占两者重量之和30一40%的水、0.3一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木质纤维素,然后密封研磨8一l0h得泥浆,将泥浆泵入滤泥机中脱水5一15min得泥饼,将泥饼经真空度为0.07一0.2Mpa的真空挤泥机挤压并切割得泥坯,将泥坯送至干燥窑中于100一200℃干燥8一12h,然后在隧道窑中于1600一1700℃锻烧3一5h得烧结棕刚玉。

  该烧结棕刚玉生产工艺的有益效果:

  用烧结工艺取代电熔工艺制备棕刚玉,生产所得的棕刚玉不含碳残留,机械强度高,不粉化、不爆裂,使用性能优良;同时大大降低了电耗(电耗降低近90%)。尽管采用烧结法生产棕刚玉工艺路线长,所用工业氧化铝成本较高,但由于电耗成本大大降低,其综合成本仍低于电熔法棕刚玉的生产成本(每吨节约500元左右),因此可完全替代电熔棕刚玉用于耐火材料工业。另外,采用本发明方法制得的烧结棕刚玉性能指标详见表1,具体检测方法参见国标GB/T3043-2000。

  总结:在之前我们经常会看到由于采用电熔棕刚玉做烧结耐火砖骨料而会出现炸裂炸包的情况,有些懂行的会说是因为电熔棕刚玉制作过程中没有经过强磁处理或者强磁处理不够,导致棕刚玉中含有磁性物过多,在做耐火砖骨料加热过程中热膨胀系数过大使得磁性物膨胀变形炸裂。但其实归根究底还是传统棕刚玉工艺的固有缺陷,但是如果采用现在这种烧结棕刚玉生产工艺和方法,就不会出现类似情况。

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